Comment améliorer la durée de vie de la bande transporteuse

1. Améliorez la trémie de chute de la bande transporteuse. L'amélioration de la trémie de chute de la bande transporteuse est l'une des mesures efficaces pour éviter les dommages précoces de la bande transporteuse. Améliorez la trémie de chute au point de transition de chaque convoyeur à bande pour augmenter la capacité de passer des objets étrangers de 2,5 fois. Les objets étrangers longs et volumineux ne se coincent pas facilement entre la paroi de l'entonnoir et la bande transporteuse pendant le processus de transport, afin de réduire le risque que des objets étrangers déchirent la bande transporteuse. Probabilité.

 

Le tablier de guidage au niveau de la trémie de découpe agrandit de plus en plus l'espace entre la bande transporteuse et la bande transporteuse dans le sens de marche de la bande transporteuse, ce qui résout le problème du blocage du charbon et des pierres entre la bande transporteuse et le tablier, et élimine le bande transporteuse causée par cela. dommage. La trémie avec une grande chute a un déflecteur tampon installé à l'intérieur pour empêcher le matériau d'avoir un impact direct sur la bande transporteuse.

 

2. Ajoutez un dispositif de raclage au rouleau d'inversion. Un dispositif de raclage est installé sur le rouleau d'inversion le long de la bande transporteuse pour éliminer le problème d'adhérence du matériau au rouleau d'inversion et résoudre les dommages locaux de la bande transporteuse causés par le collage du rouleau.

 

3. L'amélioration de la tête du convoyeur, de la queue et de la transition de transfert intermédiaire. La longueur de transition et le mode de transition à la tête, à la queue et au transfert intermédiaire du convoyeur ont un impact important sur la durée de vie de la bande transporteuse. Une conception de transition raisonnable doit être effectuée et l'usure de la surface en caoutchouc de la bande transporteuse doit être réduite autant que possible pour s'assurer qu'il n'y a pas de pliage ou de renflement de la bande transporteuse, et aucune fuite de matériau à l'endroit de la découpe.

 

4. Le rouleau presseur du convoyeur à la transition concave. La pratique a prouvé que la résistance latérale de la bande transporteuse à câble en acier est insuffisante. Au démarrage, le rouleau presseur provoque une sollicitation partielle de la bande transporteuse, ce qui provoque la déchirure de la bande transporteuse. Le remplacement de tous les rouleaux de pression par le rouleau de courroie peut complètement résoudre ce problème. .

 

5. Le contrepoids de la bande transporteuse du grand support de bras de machine est réduit. La durée de vie initiale de la bande transporteuse du cadre du bras d'empilage du système de mine de charbon est très courte. La conception en surpoids du contrepoids est une raison importante de la tension excessive de la bande transporteuse et de la fissuration et du vieillissement prématurés. Sur la base du respect de la tension matérielle de la bande transporteuse et de la réduction du contrepoids, la durée de vie du transport du charbon sera prolongée de 1,5 million de tonnes à 4,5 millions de tonnes.

 

6. Ajustez la direction du flux de matière. Le sens d'écoulement du matériau a une influence importante sur la durée de vie de la bande transporteuse. Le flux de matériaux doit s'effectuer dans le même sens que la bande transporteuse, ce qui peut augmenter considérablement la durée de vie de l'équipement.

 

7. Choix raisonnable du type de courroie et de l'entretien. Une sélection raisonnable de types, un ajustement rapide des dispositifs de correction de déviation le long de la ligne en fonction des changements saisonniers et des mesures telles que la couverture de protection solaire et l'entretien hivernal peuvent également prolonger la durée de vie de la bande transporteuse.

 

  1. Autres problèmes de gestion. Renforcez la gestion des rouleaux et des nettoyeurs, et remplacez les endommagés à temps. Contrôle du démarrage de la charge.

Heure de publication : 01 septembre -2021